井式炉的常见故障
井式炉加热体长期工作会出现变软、膨胀、下坠、先倒伏搭接、后熔断等景象。碰到这种问题的解决方法主要有：
1、为避免炉丝间接触，要垫隔离片。
可用95瓷等耐高温材料做成的薄片隔离电阻丝，避免搭接。尤其炉膛搁砖层与层之间的转换处，要预先垫上瓷片，或炉丝套上瓷管。高温炉不能用硅藻土砖锯的薄片垫在炉丝中间，因硅藻土质砖耐热较差，只能用在900℃以下，在高温炉中易溶解变质。
2、为炉丝避免软化、倒塌或下垂，使其在高温下具备一定的强度。
首先要设计好炉丝的结构尺寸，如螺旋形电阻丝，要注重合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适，一般400~600mm一个，并能稳固钩住避免趴下。
3、出现倒伏趋势的炉丝
查看炉丝小钩能否发挥作用，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再复原其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管等。假如同时运用两根瓷管，瓷管端头必需紧靠。
4、加热体熔断
头可直接焊补，关于倒塌严峻，不能整直的，局部过烧部分损坏严峻的，一般可采取换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废。
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